打開自動油壓機的馬達后，請先檢查傳動帶的松緊度。 讓機器空轉15分鐘，檢查滿意的角度和它們發(fā)出的齒輪聲。 然后查看齒輪和電機是否處于正常狀態(tài)。 空閑時電流應在3A機器上運行。 如果電流過高，則機器會立即停止并重新啟動，然后再進行調整。 當干運行進入正常工作狀態(tài)時，準備將50公斤油菜籽或大豆放入自動榨油機的進料器中。 需要采取的預防措施如下：原料粉的開始應以較低的速度，勻稱的數(shù)量或有限的腔數(shù)進行自動榨油，甚至破碎。 因此，使用者應從飼料成分開始均勻地開始。 印刷室中的溫度將一一升高。 為了加快升溫過程，用戶可以擰緊雙指螺絲。

       在全自動油壓機的正常運行中，大多數(shù)產(chǎn)油量高的材料是帶鋼和圓筏，其產(chǎn)油量分別為60％和30％。 盡管在實施少量自動油壓機后，它只能形成滴水成線，而不能形成油。 而且油色看起來很淡。 菜籽油或豆油可以在兩次或三次后徹底壓出。 在抑制過程中，用戶可以按壓機器的第二個或更多殘留物，以容納大量的油。 均勻忍受機械渣，避免所有不應太大的措施，否則會影響采油率和液壓機使用壽命。

  不同的油具有不同的預處理工藝要求。 原料在壓榨之前必須經(jīng)過預處理過程。 預處理的質量將直接影響液壓自動油壓機的正常運行和出油率。 但主要包括以下幾項：

      1.清理。 進入加工廠的油中含有某些雜質（沙子，石頭，鐵屑等）。 如果不仔細清洗，將加速液壓自動油壓機內部零件的磨損，降低機油產(chǎn)量，甚至引起故障和事故。 配套設備包括：清潔篩，除石機，磁選機等。

      2.剝去外殼。 對于帶殼油，應在剝殼后將其擠壓，以提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)油量。 配套設備包括：剝皮機，分離篩，分離器等。

      3.壞了。 某些油脂可以從整體上榨取，但是將胚芽壓碎并滾動后再榨取，可以顯著提高油脂的產(chǎn)量。 其配套設備包括：破碎機，軋機等。

      4.蒸炒。 液壓自動油壓機中的蒸汽和油炸是提高油產(chǎn)量的重要組成部分。 常用的方法是先將油弄濕，然后用鍋將其干燥，使油達到過程中所需的水和溫度，其配套設備有：蒸鍋，炒鍋。

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